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高温介质对化工泵的结构设计提出了高要求

发布时间:2019-06-27 浏览次数:384
信息摘要:
高温介质对化工泵的结构设计提出了高要求
化工泵输送介质范围很广,可输送多种腐蚀性介质。有些介质温度较高,对化工泵有什么影响?高温介质对化工泵的结构设计提出了很高的要求。


1。对于温度低于120摄氏度的介质,通常没有特殊的冷却系统。化学泵本身有冷却设计。例如,DFL(W)H化工泵和DFL(W)PH屏蔽化工泵;对于DFCZ和IH化工泵,由于采用悬浮结构,温度上限可达到140~160 C;对于IHF衬氟泵,最高工作温度可达到200 C。


2。对于120℃以上300℃以下的介质,应在泵盖上安装冷却室,密封室应与冷却液连接(带双端机械密封)。当冷却液不允许渗入介质时,冷却介质本身应在冷却后连接(通过简单的热交换器)。目前可选用CZ化工泵和CQB高温磁力泵。


三。对于300℃以上的高温介质,泵的头部不仅需要冷却,而且悬浮轴承室也应该有冷却系统。泵的结构一般采用中央支撑形式。金属波纹管是最好的机械密封形式,价格很高。目前,DFAY离心油泵的温度可达到420℃。


可以看出,在不同的温度下,介质输送需要不同类型的化工泵。除温度、介质粘度、含颗粒物介质等需要专业的化工泵来输送。所以化学泵的种类越来越多。
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