高压往复式柱塞泵漏油什么原因以及怎么解决

您是否注意到机器中安装的高压往复式柱塞泵漏油?确定泄漏的原因对于了解如何干预然后尽快解决问题非常重要。事实上，有时仅更换部件的一个元件就足以消除漏油，在其他情况下则需要更换整个泵或电机。

让我们看看泄漏背后的主要因素是什么以及如何消除它。

最常见的漏油原因：

1 – 由于泵或电机的静密封问题导致泄漏

在这些情况下，泄漏是由垫圈中的问题引起的，垫圈在构成泵和马达的各种元件之间提供密封。这可能是由于压力峰值导致的泄漏，导致垫圈挤出，或者可能是法兰或阀体组件之一出现故障。

2 – 高压往复式柱塞泵的油封泄漏

当泄漏发生在油封处时就是这种情况 - 旋转密封件，这是一个位于轴上的密封件。

此处泄漏的原因可能不同，取决于组件的类型。

油封时：

1、安装在单向泵上，破损 - 以及随之而来的漏油 - 取决于吸入压力过大或泵的旋转方向错误(泵被错误地转向相反的方向);

2、安装在单向电机上，油封的破损可能是由于电机排气压力过大或电机进油方向错误;

3、安装在可逆泵或马达上时，油封失效可能是由于排放口压力过大甚至阻塞排放口造成的。

最常见问题的解决方案

当漏油是由于静密封损坏造成的，损坏的元件——垫圈或油封，视情况而定——必须更换，因为一旦损坏，就无法再修复。

另一方面，如果泄漏是由整个部件的破损引起的，更换密封件是不够的;还必须更换泵(或电机)。

其他漏油原因

到目前为止，我们已经了解了高压往复式柱塞泵漏油的最常见原因。

但是，也有其他原因导致泄漏，例如，有时缺陷在源头。在这种情况下，当密封系统未正确安装时会发生泄漏。如果是这种情况，元件会更容易破裂并因此泄漏液体。

在其他情况下，问题是温度过高。一个非常高的温度，高于密封件可以承受的温度，会在其时间之前燃烧、干燥和磨损组件。

最后，还可能存在与油与构成密封件的材料的化学不相容性相关的问题;这种情况还可能导致组件在其使用寿命结束前劣化。

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