液压柱塞泵常见故障分析,液压柱塞泵损坏原因

工业世界正在不断发展。这意味着添加更复杂的方法来减少计划外停机时间。然而，即使使用所有自动化流程，您仍然需要纪律以确保故障排除和故障分析/分析的基础知识不会丢失。如果您不能将反馈置于上下文中，则添加设备来监控操作条件几乎没有用。

从设备维修和翻新中收集的信息的重要性不容低估。这应该是任何停机时间减少策略的关键组成部分，因为它可以提供的不仅仅是维修与更换带来的面值节省。正确液压柱塞泵常见故障分析可以提供有关导致故障的原因的有价值信息，因此可用于解决潜在问题。解决这些潜在问题是避免未来计划外停机的真正关键。

柱塞泵常见故障有:

可变排量柱塞泵有几种常见的故障模式。了解这些故障模式、原因、警告信号和预防性监控方法将帮助您减少计划外停机时间。

活塞泵四种最常见的故障模式由以下原因引起：

1、油污染

2、瞬态压力峰值引起的疲劳

3、泵入口堵塞或受限

4、泵壳过压。

这四种模式占服务技术人员每年检查和维修的数千台设备中出现的所有故障的绝大部分。

液压柱塞泵损坏原因：

油污染

污染可能是多种原因造成的，包括水流出、环境污染物或组件元件。

污染的明显迹象包括：

阀板刻痕

活塞筒上的垂直划痕

活塞表面划痕

鞍座轴承过度磨损(或嵌入颗粒)

孔口堵塞

卡住补偿器线轴

活塞被卡在枪管的油缸孔内。

柱塞泵突然无压力:

由瞬时压力峰值引起的疲劳将以活塞断裂(在颈部)、轴(气缸筒所在位置或尾部)、控制销剪断、轭损坏或双肾之间出现裂纹的形式出现缸筒的。在四种常见故障模式中，这是迄今为止最难通过电子监控识别的问题。它需要一个扫描速度特别快的设备，因为尖峰可以在几毫秒的窗口内形成和消散。如果您怀疑您的系统正在经历瞬态压力峰值，许多原始设备制造商都提供手持式监控设备，并且是任何可靠性团队故障排除工具箱的绝佳补充。

堵塞或受限的泵入口

堵塞或受限的泵入口通常会以阀板上的气蚀形式出现，或者某些维修技术人员称之为“大理石音”。入口处的真空导致小的充满蒸汽的空隙的形成和坍塌。这些空隙坍塌产生的冲击波会导致阀板表面损坏，并发出警示声。

监测这种情况的方法包括：

安装在为泵供料的吸入球阀上的限位开关(常见的系统联锁装置)

安装在吸入管路中的压力传感器

通过使用安装在泵上的加速度计进行振动监测

泵壳过压

泵壳过压可能会出现在斜盘的半月形凿痕或满月形划痕、损坏的鞋固定器、弯曲的密封固定器或突出的轴密封件以及鞋损坏 - 圆边，球上配合松动，以及鞋后部过度磨损。这种损坏将是由于外壳压力增加而引起的履带提升或滚动的结果。

这种情况可以通过在外壳管路中使用压力传感器来监测。然而，在实践中，很少这样做。箱体排放最常见的监测类型是流量观察。监测流量可以很好地指示泵的使用寿命——让您了解泵的运行效率(也就是说，如果 10% 离开外壳，只有 90% 进入系统)。作为指导：流量大于泵总流量的 10% 表示过度磨损。还值得注意的是，这种监测泵寿命的方法不适用于在壳体和吸入口之间进行内部检查的泵。

了解这些故障模式、迹象、根本原因和识别方法将有助于减少计划外停机时间并在最重要的时候提高整体系统可靠性。

本文标题：液压柱塞泵常见故障分析,液压柱塞泵损坏原因

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