常见液压系统故障排除方法的5个步骤

您是否曾经被要求解决液压问题?无论您是维护人员、工程师、服务提供商还是顾问，在诊断和解决问题时都应遵循相同的准则。许多工厂发生的情况是，故障排除是通过零件更换过程完成的，这可能会导致停机时间和零件成本高昂。另外，当机器最终投入使用时，没有人学到任何东西，因为做了太多随机的事情。

要有效地诊断液压问题，请使用以下5个步骤：

1. 确定问题

大多数液压问题可分为两类：压力或容积。压力问题是指压力不会升高到足以使机器正常运行的问题。

例如，压力机可能需要300bar来加工零件或压缩板，但压力只能增加到200bar，如果问题与速度有关，则很可能发生噪音问题。这意味着泵没有输送所需的油量，或者系统中某处存在旁路。

一家胶合板厂的维护经理最近打电话来，想谈谈他车床的液压问题。在被问到几个关键问题后，他承认他真的不知道问题出在哪里。如果您不知道问题出在哪里，就很难解决问题。

最难解决的液压问题是那些间歇性发生的问题。在一种情况下，液压马达会停止旋转几秒钟，但不会一直这样。几个小时过去了，马达又开始了。检查液压和电气系统时，运行时一切正常。一次停电时，电器柜刚好打开，功放卡上红灯亮几秒后熄灭。红灯表示电源电压已降至 21 伏以下。经过大量研究，在机柜中发现了一根松动的电线。电机间歇性停止是噪音问题。当电源电压降至可接受的水平以下时，泵将减少行程至零流量输出。

2. 收集信息

确定问题类型后，下一步就是收集信息。当您到达有问题的液压系统时，很可能已经做了一些事情。是否进行了任何压力或电气调整?是否更换过任何液压元件?如果是这样，新组件的零件号是否与被更换的组件相同?零件号中的一个数字或字母差异可能意味着该阀门将无法在系统中工作。

几年前，一台定向刨花板压机发现了一个定位问题。压板的位置由线性位移传感器控制在四个不同的点。控制其中一个角顶杆的顶杆中的压力波动过大。11 小时后，确定更换的位置控制阀与原阀有一个字母不同。一旦安装了正确的阀门，压力机就会正常运行。

在此过程中必须进行目视检查，以评估油位、过滤器状况、泄漏、泵联轴器状况等。此外，还要索取最新的油液分析报告，以验证油液的清洁度。我最近被要求解决一家汽车厂的问题，该工厂在 24 小时内更换了五个泵。当我到达时，我问在泵反复出现故障之前是否采取过任何措施。主管说系统中的一根软管出现故障，并且在换班期间将油箱重新注满了液体。

不久之后，泵的问题开始出现。检查系统后，我没有看到储液罐上有通气盖。显然，当一班加油工给油箱加满油时，他取下了通气盖。加注完成后，二班注油工在原来安装呼吸器的螺纹上安装了一个管塞。现在没有地方让空气进入水库，导致泵发生故障。机器操作员可以提供一些关于正在发生的事情的最佳信息。虽然维护人员可能只在机器出现故障时出现，但操作员知道机器的感觉、声音和运行情况。此人通常将数据显示在屏幕上，并了解压力、位置或其他指示器何时读数不正确。

电磁阀上的保险丝熔断导致工厂不必要的停机

3. 查看原理图

进行故障排除的最佳时间是阅读和绘制液压原理图。通常，阀门位于管路内或位于偏僻的地方。按照原理图上的线，您通常可以在第一部分更改之前找到问题。几年前，一家工厂的大型堆垛机出现速度问题。堆垛机应该以快速和慢速运行。问题是它只在慢速运行模式下运行。当我到达时，机器附近有几名技工、电工、主管和工厂经理。我要了系统的液压原理图。一位技工说：“我们从不使用那些，因为它们被锁在工厂工程师的办公室里。” 我告诉他，这是我们需要它的一次，因为有几个阀门需要确定位置。

找到原理图后，我确定了一个必须通电才能使堆垛机下降的电磁阀。当在快速循环中手动启动阀门时，堆垛机迅速下降。问题是电磁阀上的保险丝烧断了。如果在机器第一次出现故障时花时间根据原理图进行故障排除，工厂本可以节省数小时的停机时间。

4、系统故障排除

在确定问题、收集信息并查看原理图后，您应该验证系统压力设置是否正确。这包括系统中的泵补偿器、安全阀、减压阀和其他压力控制阀。此外，确保所有蓄能器都预充了干氮气。很多时候，只需将压力设置到适当的水平即可解决问题。当液压系统温度过高，需要检查安全阀的油箱管路，它应该处于环境温度。当温度过高，这表明安全阀卡在打开状态或设置在补偿器设置以下，或者泵的补偿器阀芯卡住。当安全阀设置在补偿器上方 250 psi 时，温度几乎立即开始下降。

5、系统故障调整

该系统检测到的另一个问题是蓄能器手动排放阀部分打开，导致油流入油箱，产生热量。设定压力并关闭排放阀 24 小时后，温度降低。设置压力后，检查整个系统的温度以确认没有发生过度旁路。这可以通过红外摄像机或温度枪来完成。通常，液压系统中有几条油箱管路应处于环境温度。其中包括用于压力补偿泵的手动和自动蓄能器倾卸阀、放气阀和安全阀。还应检查可变排量泵的吸入管路和壳体排放口是否产生过多热量。重要的是记录系统正常运行时的线路温度以建立参考。

问题解决后，工具箱就装满了，每个人通常都会回到他们的正常工作岗位上。在不久的将来的某个时候应该做的是在系统上开发一个可靠性检查表。该列表应包括压力和温度读数、过滤器和呼吸器状况、油清洁度、软管和夹具的状况、电动机上的电流读数、比例阀的电压等。应定期进行这些检查以避免计划外停机。当未来发生液压问题时，记录的信息将是一个有用的工具。

当一台机器出现故障时，恐慌管理经常会启动并开始更换零件。很多时候，问题可能非常简单。几年前，由于O型圈卡在压力控制阀的排放管路中，压力机停机了五天。液压故障排除是一个循序渐进的过程。按照本文中的五个步骤，您可以成为液压故障排除者，而不仅仅是零件更换者。

本文标题：常见液压系统故障排除方法的5个步骤

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